День 1: Факты и корни – Базовые инструменты качества
Фокус дня: Научиться собирать достоверные данные, структурировать проблемы и отделять факты от мнений.
Вводный блок
- Открытие курса: цели, ожидания, правило «гемба – главный учитель».
- Что такое TQM: эволюция от контроля качества к всеобщему управлению качеством.
- Цикл PDCA – сердце TQM.
- Семь инструментов качества: обзор и место в PDCA.
Практика: Деловая игра «Производство»
- Знакомство с производственной линией: участки (днище, корпус, лапы, лопасти/крылья, предварительная сборка, окончательная сборка, ОТК).
- Раунд 1: сборка заказа «3 вертолёта, 3 самолёта, 4 катера»
- Фиксация результатов: время, количество дефектов, незавершёнка.
Модуль 1: Сбор фактов – Контрольные листы и стратификация
- Мини-лекция: как и где собирать данные. Ошибка сбора только на ОТК.
- Упражнение по игре:
- Разработка контрольного листа для каждого участка.
- Стратификация дефектов по участкам, операторам, типам изделий.
- Анализ: какой участок даёт больше всего дефектов и брака?
Модуль 2: Поиск приоритетов – Диаграмма Парето
- Мини-лекция: правило 20/80, построение диаграммы Парето.
- Упражнение: на основе контрольных листов из раунда 1 построить Парето-диаграмму дефектов.
- Вывод: 2-3 типа дефекта дают 80% потерь (их и будем разбирать завтра).
Модуль 3: Поиск корневых причин – Диаграмма Исикавы («рыбья кость»)
- Мини-лекция: как организовать мозговой штурм, категории 6М (Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment).
- Упражнение (в группах): для главного дефекта из Парето построить диаграмму Исикавы.
- Проверка: какие гипотезы можно проверить уже сегодня?
Итоги дня
- Рефлексия: чем факты отличаются от догадок?
- Домашнее задание: придумать, какие данные нужно собрать в раунде 2 для проверки одной из гипотез (например, связать брак с временем сборки).
День 2: Анализ, гипотезы и управление процессом
Фокус дня: Количественный анализ, проверка гипотез и введение системы статистического управления.
Вводный блок
- Рефлексия первого дня, разбор домашки.
- Как проверить причину, а не гадать: цикл PDCA на практике.
Модуль 4: Анализ распределения – Гистограмма и диаграмма рассеивания
- Мини-лекция: гистограмма – «фотография» разброса. Диаграмма рассеивания – проверка связи двух переменных.
- Практика на игре (раунд 2): сборка того же заказа, но с дополнительными замерами.
- Замер времени сборки каждого изделия (секундомер).
- Фиксация количества дефектов на изделие.
- Построение гистограммы времени сборки (например, для катеров).
- Построение диаграммы рассеивания «время сборки → число дефектов».
- Интерпретация: есть ли связь? Если да – то какая (положительная, отрицательная, нет)?
Модуль 5: Управление стабильностью – Контрольные карты Шухарта
- Мини-лекция: случайная и особая вариация. Как не навредить процессу.
- Практика: построение контрольной карты по числу дефектов на катер (по 5 катерам за час или по раундам).
- Упражнение: определить, были ли в раунде 2 «особые причины» (выход за границы, серии из 7 точек и т.д.).
Модуль 6: Внедрение улучшений – Практика TQM на игре
- Раунд 3: вы вносите изменения на основе полученных данных (например, меняете инструкцию на бракующем участке, добавляете визуальный контроль, переобучаете оператора).
- Снова собираете данные – те же контрольные листы.
- Сравнение результатов раундов 1, 2, 3: изменились ли дефекты, время, производительность?
Итоги дня
- Что дала статистика? Какие улучшения сработали, а какие нет?
- Подготовка к выходу на гембу: какие данные и инструменты понадобятся в реальном цехе?
День 3: Гемба – реальное производство и аттестация
Фокус дня: Отработка навыков на действующем процессе, выявление потерь, предложение улучшений.
Выход на гемба
- Краткий брифинг: правила безопасности, этика наблюдения, задача дня.
- Разбивка на мини-группы (по 3-4 человека).
Модуль 7: Практика на реальном участке (гемба)
Каждая группа получает бланк для гемба-наблюдения (адаптированный под 7 инструментов):
- Контрольный лист – зафиксировать все наблюдаемые дефекты/отклонения за час.
- Стратификация – по рабочим местам, сменам, типам продукции.
- Диаграмма Парето (по возвращении) – выделить главные проблемы.
- Диаграмма Исикавы – для одной из проблем построить причинно-следственную схему с участием операторов.
- Гистограмма – если можно измерить параметр (время, размер, температура) – собрать данные.
- Диаграмма рассеивания – проверить гипотезу (например, «время смены инструмента → шероховатость»).
- Контрольная карта – по имеющимся данным (если есть архив) оценить стабильность процесса.
- Дополнительно: наблюдение за соблюдением цикла PDCA, стандартизацией, визуальным управлением.
Модуль 8: Обработка и презентация результатов
- Группы систематизируют полевые заметки, строят диаграммы (флипчарт или ноутбук).
- Каждая группа готовит 3-минутное выступление:
- Какая главная проблема выявлена.
- Какой инструмент помог её увидеть.
- Одно предложение по улучшению (действие в рамках PDCA).
Завершение курса
- Тестирование (20 мин): проверка понимания 7 инструментов, принципов TQM, цикла PDCA.
- Круглый стол – рефлексия: что из инструментов уже можно внедрить завтра на своей работе?
- Вручение сертификатов (показать где они хранятся), сбор обратной связи.
