ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ

Нарисуйте процесс по шагам, чтобы понять, как сейчас работает компания.

Найдите лишние действия и задержки, из-за которых теряются время и деньги.

Настройте работу без простоев, чтобы задачи выполнялись точно в срок.

День 1: Картирование (Анализ текущего состояния)

Фокус дня: Базовые концепции, визуализация процессов и выявление скрытых потерь.  

Вводный блок    

Введение в тренинг: цели, задачи.   

Дом инструментов Кайдзен.    

Визуализация процессов.    

 Алгоритм DMAIC. 

 Практика: Погружение   

Деловая игра «Производство» (раунд 1). 

 Модуль 1: Макроанализ («Взгляд орла»)   

Мини-лекция: КПСЦ. Этапы построения.   

Упражнение: Построение КПСЦ текущего состояния по игре. 

Модуль 2: Микроанализ («Взгляд муравья»)   

Мини-лекция: Инструменты замера и анализа.   

Блок практических упражнений по игре:     

Проведение хронометража.     

 Заполнение пооперационной диаграммы.     

Заполнение диаграммы загрузки операторов.     

Построение диаграммы спагетти. 

Итоги дня   

Упражнение: Расчет КПД потока. 

День 2: Поток. Метод «Точно вовремя» (Just-in-Time)

Фокус дня: Применение принципов бережливого производства и проектирование целевого состояния. 

Вводный блок   

 Рефлексия первого дня.  

Модуль 3: Оптимизация потока   

Мини-лекция: «8 принципов потока».   

 Упражнение: Отработка 8 принципов на практике. 

Практика: Трансформация   

Деловая игра «Производство» с применением 8 принципов потока. 

Модуль 4: Целевое состояние   

Мини-лекция: КПСЦ будущего состояния. 

День 3: Производственный процесс (гемба) и аттестация

Фокус дня: Работа в реальных условиях и проверка знаний. 

Выход на производство   

Выход на Гемба. 

Модуль 5: Практика на местах   

 Упражнение: Отработка навыков картирования на действующем процессе на Гемба. 

 Завершение курса   

Тестирование: Проверка знаний по материалам курса.   

 Подведение итогов, сбор обратной связи.

Внедрите 5С, чтобы на рабочих местах был порядок, безопасность и всё нужное находилось под рукой

Это поможет сотрудникам меньше тратить время на поиски, лишние движения и ненужные перемещения.

Обучите команду Кайдзен-подходу, чтобы сотрудники сами находили улучшения и внедряли их внутри компании.

1 день 10:00-17:00

Введение в тренинг:

Ценный конечный продукт Кайдзен – вовлеченные и инициативные сотрудники, которые самостоятельно будут выдавать результат (сроки-качество-себестоимость)

Деловая игра: Производство

Цель: выгрузить проблемы с помощью слушателей, чтобы через них проводить анализ, выработать систему подачи идеи. Сбор проблем на доске. Система подачи идей через замер вовлеченности (анкета). План коммуникаций. Выработка плана по вовлеченности с помощью корпоративных задач. Мини-лекция: объяснения инструментов БУП

Практика: -Организация рабочего пространства по 5С на участках- создание СОПов на операций- АБС анализ на примере склада

2 день 10:00-17:00

Введение: Система TWI как инструмент организации системы обучения и развития сотрудников в компании, что дает системную вовлеченность людей.

Мини-лекция: рабочие инструкции, улучшение рабочих методов в инструкциях

Практика через игру: - заполнение форм «Рабочие методы» - создание Рабочих инструкции на примере игры

3 день 10:00-17:00

Выход на предприятие (гемба) для отработки навыков на практике

Выбор пилотной операции (разработка инструкции)Система подачи предложений (идеи как организовать 5С на пилотном участке)

Замер вовлеченности (анкета) пилотной команды 

Научите сотрудников вместе находить проблемы и решать их через кружки качества.

Разбирайте не только саму ошибку, а её причину — почему она появилась.

Так процессы станут стабильнее, ошибок будет меньше, а качество работы выше.

День 1: Факты и корни – Базовые инструменты качества

Фокус дня: Научиться собирать достоверные данные, структурировать проблемы и отделять факты от мнений.

Вводный блок

• Открытие курса: цели, ожидания, правило «гемба – главный учитель».
• Что такое TQM: эволюция от контроля качества к всеобщему управлению качеством.
• Цикл PDCA – сердце TQM.
• Семь инструментов качества: обзор и место в PDCA.

Практика: Деловая игра «Производство»

• Знакомство с производственной линией: участки (днище, корпус, лапы, лопасти/крылья, предварительная сборка, окончательная сборка, ОТК).
• Раунд 1: сборка заказа «3 вертолёта, 3 самолёта, 4 катера»
• Фиксация результатов: время, количество дефектов, незавершёнка.

Модуль 1: Сбор фактов – Контрольные листы и стратификация

• Мини-лекция: как и где собирать данные. Ошибка сбора только на ОТК.
• Упражнение по игре:
• Разработка контрольного листа для каждого участка.
• Стратификация дефектов по участкам, операторам, типам изделий.
• Анализ: какой участок даёт больше всего дефектов и брака?

Модуль 2: Поиск приоритетов – Диаграмма Парето

• Мини-лекция: правило 20/80, построение диаграммы Парето.
• Упражнение: на основе контрольных листов из раунда 1 построить Парето-диаграмму дефектов.
• Вывод: 2-3 типа дефекта дают 80% потерь (их и будем разбирать завтра).

Модуль 3: Поиск корневых причин – Диаграмма Исикавы («рыбья кость»)

• Мини-лекция: как организовать мозговой штурм, категории 6М (Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment).
• Упражнение (в группах): для главного дефекта из Парето построить диаграмму Исикавы.
• Проверка: какие гипотезы можно проверить уже сегодня?

Итоги дня

• Рефлексия: чем факты отличаются от догадок?
• Домашнее задание: придумать, какие данные нужно собрать в раунде 2 для проверки одной из гипотез (например, связать брак с временем сборки).

День 2: Анализ, гипотезы и управление процессом

Фокус дня: Количественный анализ, проверка гипотез и введение системы статистического управления.

Вводный блок

• Рефлексия первого дня, разбор домашки.
• Как проверить причину, а не гадать: цикл PDCA на практике.

Модуль 4: Анализ распределения – Гистограмма и диаграмма рассеивания

• Мини-лекция: гистограмма – «фотография» разброса. Диаграмма рассеивания – проверка связи двух переменных.
• Практика на игре (раунд 2): сборка того же заказа, но с дополнительными замерами.
• Замер времени сборки каждого изделия (секундомер).
• Фиксация количества дефектов на изделие.
• Построение гистограммы времени сборки (например, для катеров).
• Построение диаграммы рассеивания «время сборки → число дефектов».
• Интерпретация: есть ли связь? Если да – то какая (положительная, отрицательная, нет)?

Модуль 5: Управление стабильностью – Контрольные карты Шухарта

• Мини-лекция: случайная и особая вариация. Как не навредить процессу.
• Практика: построение контрольной карты по числу дефектов на катер (по 5 катерам за час или по раундам).
• Упражнение: определить, были ли в раунде 2 «особые причины» (выход за границы, серии из 7 точек и т.д.).

Модуль 6: Внедрение улучшений – Практика TQM на игре

• Раунд 3: вы вносите изменения на основе полученных данных (например, меняете инструкцию на бракующем участке, добавляете визуальный контроль, переобучаете оператора).
• Снова собираете данные – те же контрольные листы.
• Сравнение результатов раундов 1, 2, 3: изменились ли дефекты, время, производительность?

Итоги дня

• Что дала статистика? Какие улучшения сработали, а какие нет?
• Подготовка к выходу на гембу: какие данные и инструменты понадобятся в реальном цехе?

День 3: Гемба – реальное производство и аттестация

Фокус дня: Отработка навыков на действующем процессе, выявление потерь, предложение улучшений.

Выход на гемба

• Краткий брифинг: правила безопасности, этика наблюдения, задача дня.
• Разбивка на мини-группы (по 3-4 человека).

Модуль 7: Практика на реальном участке (гемба)

Каждая группа получает бланк для гемба-наблюдения (адаптированный под 7 инструментов):

1. Контрольный лист – зафиксировать все наблюдаемые дефекты/отклонения за час.
2. Стратификация – по рабочим местам, сменам, типам продукции.
3. Диаграмма Парето (по возвращении) – выделить главные проблемы.
4. Диаграмма Исикавы – для одной из проблем построить причинно-следственную схему с участием операторов.
5. Гистограмма – если можно измерить параметр (время, размер, температура) – собрать данные.
6. Диаграмма рассеивания – проверить гипотезу (например, «время смены инструмента → шероховатость»).
7. Контрольная карта – по имеющимся данным (если есть архив) оценить стабильность процесса.

• Дополнительно: наблюдение за соблюдением цикла PDCA, стандартизацией, визуальным управлением.

Модуль 8: Обработка и презентация результатов

• Группы систематизируют полевые заметки, строят диаграммы (флипчарт или ноутбук).
• Каждая группа готовит 3-минутное выступление:
• Какая главная проблема выявлена.
• Какой инструмент помог её увидеть.
• Одно предложение по улучшению (действие в рамках PDCA).

Завершение курса

• Тестирование (20 мин): проверка понимания 7 инструментов, принципов TQM, цикла PDCA.
• Круглый стол – рефлексия: что из инструментов уже можно внедрить завтра на своей работе?
• Вручение сертификатов (показать где они хранятся), сбор обратной связи.